• ઉચ્ચ તાપમાન ઓટો અનસ્ક્રુવિંગ પ્રોજેક્ટમાં મોલ્ડ તાપમાન 160 ડિગ્રી અને રેઝિન તાપમાન 380 ડિગ્રી છે.
• આ 4 કેવિટી મોલ્ડમાં 35 સેકન્ડનો કુલ ચક્ર સમય ખૂબ જ સરળ અનસ્ક્રુવિંગ હિલચાલ સાથે છે.
• ભાગ કરતાં ઓછી સાથે ઉચ્ચ સહનશીલતા છે+/-0.02 મીમી.
ડીપ સી વોટર સિસ્ટમના ઉપકરણોમાં ભાગોનો ઉપયોગ થાય છે.
ઉપકરણ અને પ્રકાર | વોટર સિસ્ટમ પ્રોડક્ટ્સ ઓટો અનસ્ક્રુઇંગ 4 કેવિટી મોલ્ડ, PPSU સામગ્રી, ઉચ્ચ તાપમાન મોલ્ડ | |||||
ભાગનું નામ | મીની પિસ્ટન | |||||
રેઝિન | PPSU | |||||
પોલાણની સંખ્યા | 1*4 | |||||
મોલ્ડ બેઝ | LKM S50C | |||||
પોલાણ અને કોરનું સ્ટીલ | H-13 HRC48-50 /H-13 HRC48-50 | |||||
સાધન વજન | 430KG | |||||
સાધનનું કદ | 493X454X440 | |||||
ટન દબાવો | 120T | |||||
મોલ્ડ જીવન | 800000 | |||||
ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ | કોલ્ડ રનર મોલ્ડ | |||||
ઠંડક પ્રણાલી | 160 ℃ | |||||
ઇજેક્શન સિસ્ટમ | મોટર અને ગિયર વ્હીલ દ્વારા સ્ક્રૂ કાઢવા | |||||
ખાસ મુદ્દાઓ | મોલ્ડ તાપમાન 160 ℃ , સામગ્રી તાપમાન 380 ℃ | |||||
મુશ્કેલીઓ | ખૂબ જ સરળ, ચક્ર સમય 39'S,સહનશીલતા +/-0.02mm. | |||||
લીડ સમય | 5 અઠવાડિયા | |||||
પેકેજ | એન્ટિ-રસ્ટ પેપર અને ફિલ્મ, થોડું એન્ટી-રસ્ટ તેલ અને પ્લાયવુડ બોક્સ | |||||
પેકિંગ વસ્તુઓ | સ્ટીલનું પ્રમાણપત્ર, અંતિમ 2D અને 3D ટૂલ ડિઝાઇન, હોટ રનર દસ્તાવેજ, સ્પેરપાર્ટ્સ અને ઇલેક્ટ્રોડ્સ… | |||||
સંકોચન | 1.007 | |||||
સપાટી પૂર્ણાહુતિ | બી-2 | |||||
વેપારની શરતો | એફઓબી શેનઝેન | |||||
માં નિકાસ કરો | ઓસ્ટ્રેલિયા |
• ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ટૂલ મોટર અને ગિયર વ્હીલ દ્વારા સ્વતઃ અનસ્ક્રુવિંગ છે.
• બીબામાં ચાર બાજુએ ઘણી ઇન્સ્યુલેશન પ્લેટો હોય છે કારણ કે ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે.
• આ 4 કેવિટી મોલ્ડમાં કુલ મોલ્ડિંગ ચક્રનો સમય 35 સેકન્ડ છે અને ભાગની સહનશીલતા +/-0.02mm કરતાં ઓછી છે.
ઓટો અનસ્ક્રુઇંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શું છે?
ઓટો અનસ્ક્રુઇંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ એક પ્રક્રિયા છે જે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગને ઓટોમેટિક અનસ્ક્રુઇંગ અને મોલ્ડેડ ભાગોમાંથી સ્ક્રુ થ્રેડો (બાહ્ય અથવા આંતરિક અથવા બંને) દૂર કરવા સાથે જોડે છે.
આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કૌંસ, નોબ્સ, ફાસ્ટનર્સ, કેપ્સ, વાલ્વ અને વધુ જેવા ઘટકોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
સ્વતઃ-અનસ્ક્રુઇંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં સ્ક્રુ થ્રેડ ઉપકરણ સાથે સ્પ્રુ પ્લેટ અને કોર પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે જે ભાગ ઠંડુ થયા પછી આપોઆપ અનસ્ક્રુઇંગ કરવાની મંજૂરી આપે છે.
આ પ્રક્રિયા થ્રેડેડ ભાગોને મેન્યુઅલ દૂર કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે કારણ કે તે એક વખત મોલ્ડ કેવિટીમાંથી ભાગ બહાર કાઢવામાં આવે તે પછી તે આપમેળે થઈ જાય છે.
ઓટો-અનસ્ક્રુઇંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડના ફાયદાઓમાં શ્રમ ખર્ચમાં ઘટાડો થવાને કારણે ખર્ચમાં બચત, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કારણ કે તેમાં ઓછા મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ સામેલ છે, સુરક્ષામાં વધારો કારણ કે તે સ્ક્રૂને દૂર કરવામાં કોઈપણ સંભવિત માનવીય ભૂલોને દૂર કરે છે, અને સમાનતાને કારણે પુનરાવર્તિતતા અને સુસંગતતામાં વધારો થાય છે. સ્વચાલિત પ્રક્રિયા.
વધુમાં, આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ જટિલ ભૂમિતિઓ સાથેના ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે જેમ કે બહુવિધ આંતરિક થ્રેડો અથવા કાઉન્ટરસંક સ્ક્રૂ પછી કોઈપણ વધારાના પ્રોસેસિંગ પગલાંની જરૂર વગર.
ડિઝાઇન પ્રતિસાદ
3D મોલ્ડ ડિઝાઇન
ઓટો અનસ્ક્રુઇંગ મોલ્ડ માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન
ઓટો અનસ્ક્રુઇંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડને ડિઝાઇન કરવા માટે ઉત્પાદન, પ્લાસ્ટિક સામગ્રી અને ટૂલના કદને કાળજીપૂર્વક ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.ઓટો અનસ્ક્રુઇંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ માટેના સૌથી સામાન્ય ઉકેલોમાં રોટરી, રેક અથવા વોર્મ દ્વારા કોર ઇન્સર્ટ ડ્રાઇવિંગનો સમાવેશ થાય છે.
ઑટો અનસ્ક્રૂઇંગ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ઉત્પાદનની સામગ્રી, થ્રેડનો વ્યાસ અને લંબાઈ, દિવાલની જાડાઈ અને ગણતરી કરેલ સંકોચન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડમાં વપરાતા પ્લાસ્ટિક અને ફિલરનો પ્રકાર ધ્યાનમાં લેવો મહત્વપૂર્ણ છે.વધુમાં, મોલ્ડ ખોલતી વખતે અને બંધ કરતી વખતે ઊભી થતી અમુક સમસ્યાઓને ઉકેલવા માટે સાઇડ-એક્શન મોલ્ડ જરૂરી હોઇ શકે છે.ગુણવત્તાના પરિણામો હાંસલ કરતી વખતે ચક્રના સમયને નાટકીય રીતે ઝડપી બનાવવા માટે, ઘણી વખત સ્વચાલિત અનસ્ક્રૂવિંગ મોલ્ડનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.
ત્યાં 2 પ્રકાર છે: મેન્યુઅલ અનસ્ક્રુઇંગ (બળ દ્વારા ડિમોલ્ડ) અને સ્વચાલિત અનસ્ક્રુઇંગ.મેન્યુઅલ અનસ્ક્રુઇંગની ઉત્પાદકતા ઓછી છે, પરંતુ ઘાટનું માળખું સરળ અને નાના બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે;સ્વચાલિત અનસ્ક્રુઇંગમાં ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા અને સ્થિર ગુણવત્તા છે અને મોટા બેચના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.ઓટોમેટિક અનસ્ક્રુઇંગ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરમાં, સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇનની વિશ્વસનીયતા, સ્થિરતા અને વ્યવહારિકતાની સમસ્યાઓ હલ કરવી આવશ્યક છે.
• પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું વિશ્લેષણ: ટૂલિંગ માટેના ભાગોને તપાસવા અને ખર્ચ-બચત અને અસરકારક ઉકેલ શોધવા માટે DFM વિશ્લેષણ.
• રનર સિસ્ટમ પસંદ કરો: જો ઉત્પાદનનું પ્રમાણ મોટું હોય અને ગુણવત્તા ઊંચી હોવી જોઈએ, તો હોટ રનર (વાલ્વ ગેટની જેમ) ખૂબ જ વ્યાજબી અને ઉપયોગી છે.
• ઠંડક:
ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા, પ્લાસ્ટિકના ભાગોના વિકૃતિને અટકાવવા અને મોલ્ડ ભાગોના થર્મલ વિસ્તરણને કારણે પોલાણમાં ચોંટતા અટકાવવા માટે, ઘાટની ઠંડક પ્રણાલી પર્યાપ્ત અને વિશ્વસનીય હોવી જોઈએ.
• મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગી: સામાન્ય રીતે, અમે ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સખતતા સામગ્રી સાથે મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરીએ છીએ.આ પ્રોજેક્ટમાં, અમે H13 સ્ટીલનો ઉપયોગ કર્યો.
• મોલ્ડ ડ્રાઇવના ભાગની ડિઝાઇન: ડ્રાઇવના ભાગને ડિઝાઇન કરવાની સામાન્ય રીતે 3 રીતો છે, જે હાઇડ્રોલિક સિલિન્ડર + રેક, મોટર + ચેઇન અને રેક + ગિયર્સ છે.
અમારા ડિઝાઇનરો ખૂબ જ અસરકારક રીતે કામ કરે છે, DFM માટે, તે 2 દિવસમાં સમાપ્ત થાય છે, કારણ કે પ્રોજેક્ટ ખૂબ જ તાકીદનો છે, તેથી ગ્રાહકોને 3D ડિઝાઇન સીધી બનાવવાની જરૂર છે, 2D લેઆઉટ બનાવવાની જરૂર નથી, તેથી 3D 3 દિવસમાં સમાપ્ત થઈ ગયું.
અમારી પાસે ઘરમાં 8 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવતા 6 ડિઝાઇનર્સ છે.અને અમારી પાસે ડિઝાઇનિંગ ભાગીદારો પણ છે જેઓ નિપુણતા ધરાવે છે અને માત્ર મોલ્ડ અને પાર્ટ્સ ડિઝાઇન બિઝનેસ માટે બેકઅપ તરીકે જ્યારે તમે અમને મદદ માટે પૂછવા માટે મંજૂરી આપો.
FAQ
સ્વતઃ-અનસ્ક્રુઇંગ ઈન્જેક્શન મોલ્ડ બનાવવા માટે
ઘાટનું તાપમાન 160 ~ 180 ડિગ્રી છે.
ઘાટ: +_0.01 મીમી,
પ્લાસ્ટિક ભાગ: +_0.02 મીમી
મશીનિંગ ઉત્પાદન: +_0.005mm.
પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે, અમે પ્લાસ્ટિક સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેમાં PPSU, PEEK, ABS, PC, PC+ABS, PMMA, PP, HIPS, PE(HDPE, MDPE, LDPE) નો સમાવેશ થાય છે.PA12, PA66, PA66+ગ્લાસ ફાઇબર,TPE,TPR,TPU, PPSU, LCP, POM, PVDF, PET, PBT…
અને ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે, એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી સામાન્ય રીતે A380,A356,6061 હોય છે.
DFM: સામાન્ય રીતે 2 કાર્યકારી દિવસની અંદર.
2D મોલ્ડ લેઆઉટ: સામાન્ય રીતે 3-4 કાર્યકારી દિવસની અંદર.
3D મોલ્ડ ડ્રોઇંગ: સામાન્ય રીતે 4-5 કાર્યકારી દિવસની અંદર.
અમારી ફેક્ટરી ચીનના દક્ષિણમાં ડોંગ ગુઆન સિટીના ચાંગ એન શહેરમાં સ્થિત છે, જે પ્રારંભિક મોલ્ડ ઉત્પાદન સ્થળ છે.શેન ઝેન માટે 10 મિનિટ.શેન ઝેન એરપોર્ટ માટે 30 મિનિટ.
a).સમૃદ્ધ અનુભવી વેચાણ અને એન્જિનિયરો પ્રોજેક્ટને અનુસરે છે અને કુશળ અંગ્રેજીમાં વાતચીત કરે છે.
b).24/7 શૈલી સેવા.એક થી એક પ્રોજેક્ટ મેનેજમેન્ટ.
c).કોઈપણ સમયે મુલાકાત લેવા આવો અને સનટાઇમ ટીમ દર વર્ષે ગ્રાહકોની મુલાકાત લે છે.
ડી).દર સોમવારે સાપ્તાહિક અહેવાલ.(જો જરૂરી હોય તો અઠવાડિયામાં 2 રિપોર્ટ).
e).કોઈપણ ઈમેઈલ 24 કલાકની અંદર જવાબ આપે છે, તમે અમને ગમે ત્યારે કૉલ કરી શકો છો, મધ્યરાત્રિમાં પણ.