પ્લાસ્ટિક મોલ્ડેડ ઉત્પાદનોની 12 સામાન્ય ખામી

લેખક: સેલેના વોંગ અપડેટેડ: 2022-10-09

જ્યારે સનટાઇમ મોલ્ડ ગ્રાહકો માટે મોલ્ડ ટ્રેલ્સ અથવા પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉત્પાદન કરે છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ખામી 100% ટાળી શકાતી નથી.સિલ્વર લાઇન, વેલ્ડીંગ લાઇન, એર બબલ, ડિફોર્મેશન, ફ્લો માર્કસ, શોર્ટ શોટ, ફ્લેશ, સિંક માર્ક, ડ્રેગ માર્ક, ક્રેક્સ, ઇજેક્શન માર્ક, રનર ડ્રો વાયર સહિત પ્લાસ્ટિક મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સની 12 સામાન્ય ખામીઓ છે.

1. ચાંદીની રેખાઓ: આ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પહેલાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી માટે પૂરતી સૂકવણી ન થવાને કારણે થાય છે.સામાન્ય રીતે, તે T0 માં થઈ શકે છે અને સપ્લાયરની ફેક્ટરીમાં પ્રથમ અજમાયશ પછી, તે બનશે નહીંસામાન્ય ઉત્પાદન તબક્કામાં.

2. વેલ્ડીંગ લાઇન/જોઇન્ટ લાઇન : પ્લાસ્ટિક મોલ્ડેડ ભાગોમાં આ એક નાની લાઇન છે.તે ઘણા ઈન્જેક્શન પોઈન્ટ ધરાવતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડ દ્વારા બનાવેલ ઉત્પાદનમાં દેખાય છે.જ્યારે ગલન સામગ્રી મળે છે, વેલ્ડીંગ લાઇન/જોઇન્ટ લાઇન બહાર આવે છે.તે સામાન્ય રીતે વિવિધ મોલ્ડ તાપમાન અથવા સામગ્રીનું તાપમાન ખૂબ ઓછું હોવાને કારણે થાય છે.તે મોટા પ્લાસ્ટિક મોલ્ડેડ ભાગોમાં સરળતાથી મળી શકે છે અને તેને સંપૂર્ણપણે હલ કરી શકાતું નથી, ફક્ત તેને દૂર કરવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરી શકાય છે.

3. એર બબલ: એર બબલ એ ફિનિશ્ડ મોલ્ડ પ્રોડક્ટની દિવાલની અંદર બનાવેલ રદબાતલ છે.જો તેને કાપી ન લો તો તે બિન-પારદર્શક ભાગો માટે બહારથી જોઈ શકાશે નહીં.જાડી દિવાલનું કેન્દ્ર સૌથી ધીમી ઠંડક સાથેનું સ્થાન છે, તેથી ઝડપી ઠંડક અને સંકોચન કાચા માલને ખેંચીને ખાલી જગ્યાઓ બનાવવા અને હવાના પરપોટા બનાવે છે.હવાના પરપોટા પારદર્શક ભાગો પર ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે.પારદર્શક લેન્સ અને પારદર્શક માર્ગદર્શિકા લાઇટિંગ થવાની સંભાવના છે.તેથી, જ્યારે આપણે જોઈએ છીએ કે દિવાલની જાડાઈ 4~5mm કરતાં વધુ છે, ત્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગોની ડિઝાઇન બદલવી વધુ સારું રહેશે.

4. વિરૂપતા/બેન્ડિંગ:ઈન્જેક્શન દરમિયાન, રેઝિન અંદર મીઉચ્ચ દબાણને કારણે e મોલ્ડ આંતરિક તણાવ પેદા કરે છે.ડિમોલ્ડિંગ પછી, ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની બંને બાજુએ વિરૂપતા અને બેન્ડિંગ દેખાય છે.પાતળા-શેલ લાંબા મોલ્ડેડ ઉત્પાદનમાં વિરૂપતા/બેન્ડિંગ ખૂબ જ સરળ છે.તેથી, ભાગ ડિઝાઇન કરતી વખતે, ડિઝાઇનરોએ દિવાલની જાડાઈને જાડી કરવી જોઈએ.જ્યારે સનટાઇમ ડિઝાઇનર્સ DFM વિશ્લેષણ કરે છે, ત્યારે અમે સમસ્યા શોધીશું અને ગ્રાહકોને દિવાલની જાડી બદલવા માટે સૂચનો આપીશું.નેસ અથવા રિઇન્ફોર્સિંગ પાંસળી બનાવવા.

5. પ્રવાહના ગુણ:જ્યારે પ્લાસ્ટિકની સામગ્રી ઘાટની પોલાણમાં વહે છે, ત્યારે ભાગની સપાટી પર ગેટની આસપાસ એક નાની રિંગ આકારની સળ દેખાય છે.તે ઈન્જેક્શન પોઈન્ટની આસપાસ ફેલાય છે અને મેટ પ્રોડક્ટ સૌથી વધુ સ્પષ્ટ છે.આ સમસ્યા દેખાવ સમસ્યાઓ માટે દૂર કરવા માટે સૌથી મુશ્કેલીઓ પૈકી એક છે.તેથી, મોટાભાગની મોલ્ડ ફેક્ટરીઓ આ સમસ્યાને ઘટાડવા માટે દેખાવની સપાટી પર ઇન્જેક્શન પોઇન્ટ મૂકશે.

6. ટૂંકો શોટ:તેનો અર્થ એ છે કે મોલ્ડેડ ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે ભરેલું નથી, અને ભાગમાં કેટલાક ખૂટે છે.જ્યાં સુધી મોલ્ડ ડિઝાઇન લાયક ન હોય ત્યાં સુધી આ સમસ્યાને સુધારી શકાય છે.

7. ફ્લેશ/બર્સ:ફ્લેશ સામાન્ય રીતે પાર્ટિંગ લાઇન, ઇજેક્ટર પિન, સ્લાઇડર્સ/લિફ્ટર્સ અને ઇન્સર્ટના અન્ય સંયુક્ત સ્થાનોની આસપાસ થાય છે.આ સમસ્યા મોલ્ડ ફિટિંગની સમસ્યા અથવા પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં ખૂબ ઊંચા દબાણ અથવા ખૂબ ઊંચા મોલ્ડ તાપમાનને કારણે થાય છે.આવી સમસ્યાઓ આખરે ઉકેલી શકાય છે.

8.સિંક માર્ક:રેઝિન સંકોચનને કારણે, મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટની જાડી દિવાલના વિસ્તારમાં સપાટી પર હોલો ચિહ્નો છે. આ સમસ્યા સરળતાથી શોધી શકાય છે.સામાન્ય રીતે, જો પ્રેસure ટીપાં, સંકોચનની સંભાવના વધારે હશે.મોલ્ડ ડિઝાઇન, મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગની ચકાસણીના સંયોજનના આધારે આવી સમસ્યાની ચર્ચા અને ઉકેલ લાવવો જોઈએ.

9. ખેંચો ચિહ્ન:આ સમસ્યા સામાન્ય રીતે કારણે થાય છેડ્રાફ્ટ એંગલ પર્યાપ્ત નથી અથવા ઉત્પાદનને ખેંચવા માટે કોર સાઇડનું બળ પોલાણની બાજુ જેટલું મજબૂત નથી અને પોલાણ દ્વારા ડ્રેગ માર્ક બનાવવામાં આવે છે.

 નિયમિત ઉકેલ:

1. વધુ ડ્રાફ્ટ એંગલ ઉમેરો.

2. કેવિટી/કોર માં વધુ પોલિશિંગ કરો.

3. તપાસો કે ઈન્જેક્શનનું દબાણ ખૂબ મોટું છે કે કેમ, મોલ્ડિંગ પેરામીટરને યોગ્ય રીતે ગોઠવો.

4. ઓછા સંકોચન માટે સારી કેવિટી/કોર સ્ટીલ

10. તિરાડો:પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોમાં ક્રેકીંગ એ સામાન્ય ખામી છે, જે મુખ્યત્વે તાણની વિકૃતિને કારણે થાય છે જે સામાન્ય રીતે શેષ તણાવ, બાહ્ય તણાવથી થાય છે.અને બાહ્ય વાતાવરણને કારણે તણાવ વિરૂપતા.

11. ઇજેક્શન માર્ક:ઇ.ના મુખ્ય કારણોજેક્ટર ચિહ્નો છે: ઇજેક્શન સ્થિતિ માટે અયોગ્ય ડિઝાઇન, દબાણ ખૂબ મોટું રાખવું, દબાણનો સમય ખૂબ લાંબો પકડવો, અપૂરતી પોલિશિંગ, ખૂબ ઊંડા પાંસળી, અપૂરતો ડ્રાફ્ટ એંગલ, અસમાન ઇજેક્શન, અસમાન તણાવ વિસ્તાર અને તેથી વધુ.

12. રનરમાં પ્લાસ્ટિક દોરેલા વાયર: કારણપ્લાસ્ટિક દોરેલા વાયરના થવા માટે નોઝલ અથવા ગરમ ટીપ્સમાં ઉચ્ચ તાપમાન હોય છે.