લાયક પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો માટે મોલ્ડની ગુણવત્તા એ આધાર છે.અને મોલ્ડ ડિઝાઇન એ ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ ઉત્પાદન માટેનો પાયો છે.અહીં 5 બાબતો છે જેના પર આપણે ચોકસાઇવાળા મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાન આપવાની જરૂર છે.

1. ભાગ ડ્રોઇંગ તપાસો અને મોલ્ડ ખોલવાની દિશા અને વિભાજન રેખા સ્થિતિની પુષ્ટિ કરો.દરેક પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટને મોલ્ડ ડિઝાઇનની શરૂઆતમાં તેની મોલ્ડ ઓપનિંગની દિશા અને વિભાજન રેખા નક્કી કરવાની જરૂર છે જેથી કરીને સ્લાઇડર્સ અથવા લિફ્ટર્સને ન્યૂનતમ કરવા માટે પાર્ટિંગ લાઇનને કારણે થતી કોસ્મેટિક સપાટીની અસરને શ્રેષ્ઠ રીતે ટાળી શકાય.મોલ્ડ ખોલવાની દિશા નક્કી કર્યા પછી, ઉત્પાદનની પાંસળી, ક્લિપ્સ, પ્રોટ્રુઝન અને અન્ય સંબંધિત માળખું મોલ્ડ ખોલવાની દિશા સાથે સુસંગત હોઈ શકે તે માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસ કરો.આ કિસ્સામાં, તે કોર ખેંચવાનું ટાળવા, સંયુક્ત રેખાઓ ઘટાડવા અને મોલ્ડિંગ સમયના વિસ્તરણને ટાળવામાં મદદ કરી શકે છે.તે દરમિયાન, મોલ્ડની શરૂઆતની દિશામાં સંભવિત અંડરકટ ટાળવા માટે યોગ્ય વિભાજન રેખા પસંદ કરી શકાય છે, આ ભાગના દેખાવ અને ઘાટની કામગીરીને સુધારી શકે છે.

2. પાર્ટ્સ ડ્રોઈંગની તપાસ કરતી વખતે, અમે ગ્રાહકોને DFM બનાવીએ છીએ અને ભાગમાં ડ્રાફ્ટ એંગલનું સૂચન આપીએ છીએ.ડ્રાફ્ટ એંગલને યોગ્ય રીતે એડજસ્ટ કરવાથી ડ્રેગ માર્ક, વિરૂપતા અને ક્રેક જેવી સંભવિત સમસ્યાઓ ટાળવામાં મદદ મળશે.જ્યારે ડીપ કેવિટી ઇન્સર્ટની રચના સાથે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો, ત્યારે બાહ્ય સપાટીનો ડ્રાફ્ટ એંગલ અંદરની સપાટીના ડ્રાફ્ટ એંગલ કરતા મોટો હોવો જોઈએ જેથી પોલાણ પર ચોંટી ન જાય (ભાગોને કોર સાઇડ પર રાખીને), અને સમાન ઉત્પાદન દિવાલની જાડાઈની ખાતરી કરો. સામગ્રી શક્તિ અને ઉદઘાટન સમય.

3. પ્લાસ્ટિકના ભાગોની દીવાલની જાડાઈ એ પ્લાસ્ટિક ટૂલિંગ માટેનું એક મહત્ત્વનું પરિબળ છે.સામાન્ય રીતે, જ્યારે દિવાલની જાડાઈ 4mm કરતા વધુ હોય છે, ત્યારે તે ભાગોમાં મોટા સંકોચન, વિરૂપતા અને વેલ્ડીંગ લાઇનની સમસ્યાનું કારણ બને છે અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં ખૂબ લાંબા સમય સુધી ઠંડકની જરૂર પડે છે.આ કિસ્સામાં, આપણે પ્લાસ્ટિકના ભાગની રચનાને બદલવા વિશે વિચારવાની જરૂર છે.કેટલીકવાર, અમે ભાગની મજબૂતાઈ વધારવા અને વિકૃતિની શક્યતા ઘટાડવા માટે પાંસળી ઉમેરી શકીએ છીએ.

4. મોલ્ડ કૂલિંગ સિસ્ટમ એ ખૂબ જ જીવલેણ તત્વ છે જેને આપણે મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.ઠંડકથી મોલ્ડિંગ ચક્રના સમય અને ભાગોના વિરૂપતાના જોખમની મોટી અસર પડશે.કૂલિંગ ચેનલની સારી ડિઝાઇન મોલ્ડિંગ ચક્રનો સમય ઘટાડવામાં, મોલ્ડના જીવનને મુલતવી રાખવામાં અને મોલ્ડેડ ભાગના વિકૃતિનું જોખમ ઘટાડવામાં મદદ કરી શકે છે.

5. ગેટની સ્થિતિ પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તે ભાગની કોસ્મેટિક સપાટી, વિકૃતિનું જોખમ, ઈન્જેક્શન પ્રેશર, મોલ્ડિંગ સાયકલ સમયને અસર કરે છે અને જો ગ્રાહક ઈચ્છે તો વર્કફોર્સનો ખર્ચ બચાવવા માટે મોલ્ડિંગ પછી રનરને સીધો કાપી શકાય, તો ગેટ કેવી રીતે પસંદ કરવો તે ધ્યાનમાં લેવું આવશ્યક છે.