જ્યારે કોઈ ઉત્પાદન મોલ્ડ બનાવવાના તબક્કામાં જાય છે, ત્યારે ઉત્પાદનો સમયસર બજારમાં લોન્ચ થઈ શકે તેની ખાતરી કરવા માટે લીડ ટાઈમ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.તેથી, જો ટૂલિંગ લીડ ટાઈમ શક્ય તેટલો ટૂંકો હોઈ શકે, તો તે અંતિમ ગ્રાહકોને તેમના નવા ઉત્પાદનો બજારમાં લાવવામાં ઘણી મદદ કરશે.પછી, ઓછા લીડ ટાઈમ સાથે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ કેવી રીતે બનાવવું?તમારા સંદર્ભ માટે નીચે અમારો અભિપ્રાય છે.

1. સપ્લાયર્સે સૌપ્રથમ સેમ્પલ અને મોલ્ડ માટે ગ્રાહકોની સમય માંગણી કરવાની જરૂર છે જેથી તેઓ આ પ્રોજેક્ટ માટે રફ ટાઈમલાઈનનો અંદાજ લગાવી શકે.(જો તેઓ તે કરી શકતા નથી, તો ગ્રાહકો માટે પ્રમાણિકપણે હોવું જોઈએ.)

2. ડિઝાઇન સમય ટૂંકો.જ્યારે કોઈ ભાગ ટૂલિંગ સ્ટેજ પર જાય છે, ત્યારે તેને ટૂલિંગ માટે યોગ્ય બનાવવા માટે સામાન્ય રીતે ઘણી જગ્યાઓ બદલવાની જરૂર હોય છે, જેમ કે ડ્રાફ્ટ એંગલ, દિવાલની જાડાઈ અને અંડરકટ વગેરે બદલવું.આ કિસ્સામાં, ગ્રાહકોના ઇજનેરો અને મોલ્ડ સપ્લાયર્સ વચ્ચેનો સંચાર ઘણો અસરકારક રહેશે.પાર્ટસ જથ્થા અને જટિલતાને આધારે 1~3 દિવસની અંદર ગ્રાહકોને જે વિસ્તારો બદલવાની અને ઝડપથી મોકલવાની જરૂર છે તે દર્શાવવા માટે સનટાઇમ ગ્રાહકોને અગાઉથી DFM બનાવે છે.સેલ્સ અને એન્જિનિયરો હંમેશા સમયસર રિમાઇન્ડિંગ આપે છે અને સંભવિત સમયનો બગાડ ટાળવા માટે ગ્રાહકોના પ્રતિસાદને ચુસ્તપણે ટ્રેક કરે છે.DFM ઠીક થઈ ગયા પછી, અમે 2D ડિઝાઇન બનાવવાનું શરૂ કરીશું, ભલે ડિપોઝિટની ચુકવણી અમારી પાસે ન આવી હોય.સમય બચાવવા માટે, અમે હંમેશા અગાઉથી ડિઝાઇન બનાવીએ છીએ.સામાન્ય રીતે, 2D મોલ્ડ ડિઝાઇનને 1~3 કામકાજના દિવસો અને 3D મોલ્ડ ડિઝાઇનને 2~4 કામકાજના દિવસોની જરૂર પડે છે.અમારા ડિઝાઇનર્સ ખૂબ અસરકારક કામ કરે છે અને તે અમારા ટૂંકા ડિઝાઇન સમયની ખાતરી આપે છે.

3. ડિઝાઇન સ્ટેજ દરમિયાન, એકબીજાને સરળતાથી અને સંપૂર્ણ રીતે સમજવું અને સમયસર વાતચીત પણ મહત્વપૂર્ણ છે, તે બિનજરૂરી ઇમેઇલ્સ અથવા ફોન કૉલ્સ માટે સમય બચાવી શકે છે.સનટાઇમ મોલ્ડ ટીમ અંગ્રેજી સારી રીતે બોલી અને લખી શકે છે, એન્જિનિયરો અંગ્રેજી ઈમેલનો સીધો જવાબ આપી શકે છે.અને જ્યારે કોન્ફરન્સ કૉલ કરવાની જરૂર હોય, ત્યારે અમારી ટીમ તે ગમે ત્યારે કરી શકે છે.

4. પછી, તે મોલ્ડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સ્ટેજ પર આવે છે.સૈદ્ધાંતિક રીતે, ઉત્પાદનનો સમય ઓછો કરી શકાતો નથી કારણ કે આપણે બધા જાણીએ છીએ કે સારી ગુણવત્તા માટે પૂરતો સમય જરૂરી છે.જો કે, ત્યાં હંમેશા તાત્કાલિક પરિસ્થિતિ ક્યારેક હોય છે.જ્યારે ગ્રાહકોને ઓછા સમયની જરૂર હોય, ત્યારે સનટાઇમ મોલ્ડ ટીમ T1 મોલ્ડ ટ્રાયલ 1~2 દિવસ અગાઉથી કરી શકે છે.પરંતુ, અમારું સૂચન ઉત્પાદન માટે વધુ પડતું દબાણ ન કરવાનું છે.

5. હવે, કુલ લીડ ટાઈમ - મોલ્ડ ટ્રાયલ્સની સંખ્યાને ટૂંકી કરવી સૌથી મહત્વની બાબત છે.ઘાટ બનાવવાનો સમય નિશ્ચિત છે, પરંતુ મોલ્ડ ટ્રાયલ નિશ્ચિત નથી કારણ કે સુધારાઓ અને ફેરફારો ઘણી વાર થાય છે.મોલ્ડ ટ્રાયલ્સની સંખ્યા એ સમયના બગાડનું એક મોટું સંભવિત તત્વ છે.T1 પછી, સપ્લાયર્સે સૌપ્રથમ સમસ્યાઓ તપાસવાની જરૂર છે અને જો મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને મોલ્ડના ઘટકોને સુધારવાની જરૂર હોય તો;ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કરવા માટે વધુ સારી રીત છે કે કેમ તે જોવા માટે મોલ્ડિંગ પેરામીટરનું નિરીક્ષણ કરો.અને જો મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર મદદ ન કરી શકે, તો એન્જિનિયરોએ એ શોધવાની જરૂર છે કે શું હજુ પણ પાર્ટના સ્ટ્રક્ચરમાં સમસ્યાઓ છે અને એસેમ્બલ સ્ટ્રક્ચરને ન બદલવાના આધારે ફેરફાર કેવી રીતે કરવો.અંતિમ નિષ્કર્ષ આવ્યા પછી, ઇજનેરોએ ગ્રાહકોની મંજૂરી માટે સમસ્યાઓ અને અમારા ઉકેલો બતાવવા ફોટા સાથે મોલ્ડ ટ્રાયલ રિપોર્ટ બનાવવાની જરૂર છે.તે જ સમયે, મોલ્ડ ટ્રેઇલ વીડિયો, મોલ્ડિંગ પેરામીટર અને સેમ્પલ ઇન્સ્પેક્શન રિપોર્ટ ગ્રાહકોને ચર્ચા માટે પ્રદાન કરવાની જરૂર છે.કરેક્શન અને ફેરફાર માટે ગ્રાહકોની મંજુરી મેળવ્યા પછી, અમારે એક જ સમયે કામની વ્યવસ્થા કરવાની જરૂર છે અને આગામી અજમાયશમાં તમામ મુદ્દાઓને સુધારવા માટે શ્રેષ્ઠ પ્રયાસો કરવાની જરૂર છે.સામાન્ય રીતે, નાની સમસ્યાઓ માટે, T2 1 અઠવાડિયા પછી થઈ શકે છે, અને જટિલ સમસ્યાઓ માટે, કદાચ 2 અઠવાડિયાની જરૂર છે.3 વખતની અંદર ટ્રેલ્સની કુલ સંખ્યાને નિયંત્રિત કરવી એ સમય અને ખર્ચ બચાવવા માટે ખૂબ જ સારી રીત છે.

સનટાઇમ મોલ્ડ પાસે વૈશ્વિક ગ્રાહકો સાથે કામ કરવાનો ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે, તેમનો સંતોષ એ અમારો મોટો વિશ્વાસ છે કે અમે તમારી સાથે પણ સારી રીતે કામ કરી શકીએ છીએ.