પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદન માટે એક મહત્વપૂર્ણ સાધન છે.કાર્યકારી વાતાવરણને લીધે, તેને દબાણ અને તાપમાનથી મુશ્કેલ સ્થિતિ સ્વીકારવાની જરૂર છે.તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડની યોગ્ય અને યોગ્ય જાળવણી તેના સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને તે મુજબ વ્યવસાયિક ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.તો, ઈન્જેક્શન મોલ્ડની સર્વિસ લાઈફ કેવી રીતે વધારી શકાય?

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ઉત્પાદન દરમિયાન ધ્યાન આપવાના 4 મુદ્દાઓ

1) ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગની પ્રક્રિયામાં, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનને આકાર આપવા માટે ઓગાળવામાં આવેલ પ્લાસ્ટિક સામગ્રી ચોક્કસ દબાણ દ્વારા ગેટ દ્વારા ઈન્જેક્શન મોલ્ડમાં પ્રવેશ કરે છે.તેથી, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ઈન્જેક્શનનું ઘણું દબાણ સહન કરશે.આ કિસ્સામાં, ઈન્જેક્શન પ્રેશર, ઈન્જેક્શન સ્પીડ, ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ અને ટાઈ રોડનું અંતર યોગ્ય રીતે અને વ્યાજબી રીતે ગોઠવવાથી ઘાટને નુકસાન થવાનું જોખમ ઘટાડી શકાય છે.

2).ઈન્જેક્શન મોલ્ડના ઉપયોગમાં, મોલ્ડના તાપમાનને વ્યાજબી અને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત કરવું જરૂરી છે.અને તે જ સમયે, કામદારોએ મોલ્ડિંગ દરમિયાન મોલ્ડની સ્થિતિ પર ચુસ્તપણે નજર રાખવી જોઈએ.જો કોઈ અસાધારણતા જોવા મળે, તો તેઓએ તરત જ મશીન બંધ કરવું જોઈએ અને સમસ્યાનું નિવારણ કરવું જોઈએ અથવા સમસ્યાને અસરકારક રીતે ઉકેલવા માટે મેનેજરને જાણ કરવી જોઈએ.

3). ઈન્જેક્શન મોલ્ડ જ્યારે મશીન પર હોય ત્યારે તેને બંધ કરતા પહેલા, તમારે મોલ્ડ કેવિટી અને કોર સાઈડમાં કોઈ વિદેશી વસ્તુઓ છે કે કેમ તેની તપાસ કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, ખાસ કરીને, શેષ પ્લાસ્ટિક છે કે જે સમયસર દૂર કરવામાં આવ્યું નથી.જો ત્યાં હોય, તો તેને સમયસર સાફ કરવું આવશ્યક છે, જેથી જ્યારે તેને બંધ કરો ત્યારે તેને નુકસાન થવાની સંભાવનાને ટાળી શકાય.

4).ઈન્જેક્શન ઉત્પાદન માટે મોલ્ડનો ઉપયોગ કરતા પહેલા, તેને સારી રીતે પ્રશિક્ષિત વ્યાવસાયિક સ્ટાફ દ્વારા સંચાલિત કરવું આવશ્યક છે જેઓ આ મોલ્ડના ઓપરેશન ક્રમથી પરિચિત છે.સનટાઇમ મોલ્ડના અગાઉના અનુભવ મુજબ, મોલ્ડ ઓપરેશનની ભૂલો ઉત્પાદન દરમિયાન મોલ્ડ અથવા મોલ્ડના ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે.

ઉત્પાદન પછી ઈન્જેક્શન મોલ્ડની જાળવણીના 2 પોઈન્ટ

1).ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગનું ઉત્પાદન પૂર્ણ થયા પછી, પોલાણ અને કોરમાં ભેજવાળી હવાને ટાળવા માટે ઘાટ બંધ કરવો જોઈએ, જે સામાન્ય રીતે કાટનું કારણ બને છે.જો તે લાંબા સમય સુધી ઉપયોગમાં લેવાશે નહીં તો ઘાટને કાટ લાગતો અટકાવવા માટે અમે કોર અને કેવિટીની અંદર એન્ટી-રસ્ટ ગ્રીસ અથવા મોલ્ડ રિલીઝ એજન્ટનો પણ ઉપયોગ કરી શકીએ છીએ.જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે મોલ્ડનો ફરીથી ઉપયોગ કરતી વખતે, શક્ય સમસ્યાઓ ટાળવા માટે લાગુ કરાયેલ એન્ટિ-રસ્ટ ગ્રીસ અથવા અન્ય પદાર્થોને સાફ કરવું જોઈએ.દરમિયાન, કાટને ટાળવા માટે પોલાણ અને કોરને નિયમિતપણે સાફ કરવાની જરૂર છે જે અવશેષ ઉત્પાદનોને કારણે થઈ શકે છે.

2).જો ઈન્જેક્શન મોલ્ડનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ થતો નથી, તો પાણીની ચેનલમાં કાટ ન લાગે તે માટે ઠંડકવાળી પાણીની ચેનલમાં રહેલું પાણી સમયસર દૂર કરવું જોઈએ.સનટાઇમ મોલ્ડમાં, જો ગ્રાહકોના મોલ્ડ ઉત્પાદન માટે અમારી સાથે રહે છે પરંતુ તેનો ઉપયોગ લાંબા સમય સુધી કરવામાં આવતો નથી, તો ગ્રાહકને જરૂર પડ્યે સફળ અને સમયસર મોલ્ડેડ ઉત્પાદનો મળી શકે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે દર 3 મહિને જાળવણી કરીશું.