પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અને ડાઇ કાસ્ટિંગ વચ્ચે શું તફાવત છે?

3. ટર્નઅરાઉન્ડ સમય:પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામાન્ય રીતે તેની સરળ પ્રક્રિયાને કારણે ડાઈ કાસ્ટિંગ કરતાં વધુ ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ સમય ધરાવે છે.સામાન્ય રીતે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પ્રોડક્ટ્સને સેકન્ડરી મશીનિંગની જરૂર હોતી નથી જ્યારે મોટા ભાગના ડાઈ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સે સપાટી પૂર્ણ કરતા પહેલા CNC મશીનિંગ, ડ્રિલિંગ અને ટેપિંગ કરવું પડે છે.

4. ચોકસાઈ:ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે જરૂરી ઊંચા તાપમાનને લીધે, ભાગો સંકોચન અને વાર્નિંગ અને અન્ય પરિબળોને કારણે પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી બનેલા ભાગો કરતાં ઓછા સચોટ હોય છે.

5. શક્તિ:પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને ઉત્પાદિત કરતાં ડાઇ કાસ્ટિંગ્સ વધુ મજબૂત અને વધુ ટકાઉ હોય છે.

6. ડિઝાઇન જટિલતા:પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે સારી રીતે અનુકૂળ છે, જ્યારે સપ્રમાણતાવાળા અથવા ઓછી વિગતો ધરાવતા ભાગોના ઉત્પાદન માટે ડાઈ કાસ્ટિંગ વધુ સારું છે.

7. સમાપ્ત અને રંગ:ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોમાં ડાઇ કાસ્ટિંગની તુલનામાં પૂર્ણાહુતિ અને રંગોની વિશાળ શ્રેણી હોઈ શકે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પાર્ટ્સ અને ડાઈ કાસ્ટિંગ પાર્ટ્સની ફિનિશિંગ ટ્રીટમેન્ટ વચ્ચેનો મુખ્ય તફાવત વપરાયેલી સામગ્રી છે.ડાઇ કાસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે ધાતુઓથી બનાવવામાં આવે છે જેને ઇચ્છિત પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે વધુ મશીનિંગ અથવા પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે.બીજી તરફ, પ્લાસ્ટિકના ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો સામાન્ય રીતે થર્મલ ટ્રીટમેન્ટ અને રાસાયણિક કોટિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને સમાપ્ત થાય છે, જે ઘણીવાર મશીનિંગ અથવા પોલિશિંગ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા પ્રાપ્ત થતી સપાટીઓ કરતાં વધુ સરળ સપાટીઓ તરફ પરિણમે છે.

8. બેચનું કદ અને ઉત્પાદિત માત્રા:વિવિધ પદ્ધતિઓ ભાગોના વિવિધ મહત્તમ બેચ કદ બનાવે છે;પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ એકસાથે લાખો સમાન ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે, જ્યારે ડાઈ કાસ્ટ તેમના જટિલ સ્તરો/ફોર્મેટ્સ અને/અથવા બેચ વચ્ચે સંકળાયેલા ટૂલ સેટઅપ સમય (એટલે ​​​​કે, પરિવર્તનનો સમય) પર આધાર રાખીને એક રનમાં હજારો સમાન ટુકડાઓ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. .

9. સાધન જીવન ચક્ર:ડાઇ કાસ્ટ ટૂલ્સને વધુ સફાઈ અને જાળવણીની જરૂર હોય છે કારણ કે તેઓ ઊંચા ગરમીના તાપમાનનો સામનો કરવા સક્ષમ હોવા જરૂરી છે;બીજી તરફ, ઉત્પાદન દરમિયાન તેની ઓછી ગરમીની જરૂરિયાતોને કારણે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડનું જીવન ચક્ર લાંબુ હોય છે જે ટૂલિંગ/સેટઅપ સમય/વગેરે સાથે સંકળાયેલા ખર્ચને સરભર કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

10 .પર્યાવરણની અસર:તેમના ઠંડા ઉત્પાદનના તાપમાનને લીધે, પ્લાસ્ટિકના ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ વસ્તુઓની ઘણીવાર ઝીંક એલોય પાર્ટ્સ જેવા ડાઇ કાસ્ટની સરખામણીમાં ઓછી પર્યાવરણીય અસર હોય છે જેને પાર્ટ્સ ફેબ્રિકેશન પ્રક્રિયાઓ માટે વધુ ગરમીના તાપમાનની જરૂર હોય છે,