ઈન્જેક્શન મોલ્ડના જ્ઞાનના 5 મુદ્દા
પરિચય
ઇન્જેક્શન મોલ્ડ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના ઉત્પાદનમાં નિર્ણાયક સાધનો છે.તેઓ જટિલ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પ્લાસ્ટિક ઘટકોના મોટા પાયે ઉત્પાદનને સક્ષમ કરે છે.આ લેખનો ઉદ્દેશ્ય ઈન્જેક્શન મોલ્ડ વિશે 5 પોઈન્ટ મોલ્ડ પ્રકારો, ધોરણો, મોલ્ડ સ્ટીલની પસંદગી, હોટ રનર સિસ્ટમ્સ અને સપાટીની જરૂરિયાતો વિશે વ્યાપક જ્ઞાન પ્રદાન કરવાનો છે.પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગ સાથે સંકળાયેલા ડિઝાઇનર્સ, એન્જિનિયરો અને ઉત્પાદકો માટે આ મુખ્ય ઘટકોને સમજવું આવશ્યક છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડના પ્રકાર
ઈન્જેક્શન મોલ્ડ વિવિધ પ્રકારોમાં આવે છે, દરેક ચોક્કસ એપ્લિકેશન માટે રચાયેલ છે, તમારા સંદર્ભ માટે નીચે 4 પ્રકારના ઈન્જેક્શન મોલ્ડ છે.
1. ટુ-પ્લેટ મોલ્ડ: આ મોલ્ડનો સૌથી મૂળભૂત પ્રકાર છે, જેમાં બે પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે જે મોલ્ડેડ ભાગને બહાર કાઢવા માટે અલગ પડે છે.
2. થ્રી-પ્લેટ મોલ્ડ: આ પ્રકારના મોલ્ડમાં રનર પ્લેટ તરીકે ઓળખાતી વધારાની પ્લેટનો સમાવેશ થાય છે.તે ભાગમાંથી સ્પ્રુ અને રનર સિસ્ટમને અલગ કરવા માટે પરવાનગી આપે છે, સરળ ઇજેક્શનની સુવિધા આપે છે, ગેટ પિન પોઇન્ટ ગેટ હશે.
3. હોટ રનર મોલ્ડ: આ બીબાના પ્રકારમાં, મોલ્ડ રનર સિસ્ટમમાં પ્લાસ્ટિકની સામગ્રીને પીગળેલી રાખવામાં આવે છે, જે સ્પ્રુ અને રનરને અલગ કરવાની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે.તે ઝડપી ચક્ર સમય અને ઘટાડો સામગ્રી કચરો સક્રિય કરે છે.ત્યાં ઘણી પ્રખ્યાત હોટ રનર બ્રાન્ડ્સ છે જેમ કે મોલ્ડ માસ્ટર, માસ્ટર ફ્લો, સિવેન્ટિવ, યુડો, ઇન્કો અને તેથી વધુ.
4. ફેમિલી મોલ્ડ: ફેમિલી મોલ્ડ એકસાથે બહુવિધ ભાગોને મોલ્ડ કરવાની મંજૂરી આપે છે, સામાન્ય રીતે વિવિધ પોલાણ અને રૂપરેખાંકનો સાથે.આ પ્રકારનો ઘાટ ખર્ચ-બચત છે અને તેને રનર શટ-ઓફ સાથે ડિઝાઇન કરી શકાય છે જેથી જ્યારે માત્ર એક ભાગની જરૂર હોય ત્યારે કોઈ કચરો ન થાય.
મોલ્ડ ધોરણો
ઈન્જેક્શન મોલ્ડની ગુણવત્તા, કામગીરી અને દીર્ધાયુષ્ય સુનિશ્ચિત કરવામાં મોલ્ડ ધોરણો નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.મોલ્ડના ધોરણોને વ્યાખ્યાયિત કરતી વખતે ધ્યાનમાં લેવામાં આવતા બે મુખ્ય પરિબળો છે મોલ્ડ લાઇફ અને સ્ટીલની જરૂરિયાતો જેમ કે યુએસ SPI-SPE મોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડ.
મોલ્ડ લાઇફ:મોલ્ડ લાઇફ તેના પ્રભાવમાં ઘટાડો થાય તે પહેલાં ઘાટ પેદા કરી શકે તેવા ચક્રની સંખ્યાનો ઉલ્લેખ કરે છે.મોલ્ડ જીવન જરૂરિયાતો ચોક્કસ એપ્લિકેશન અને ઉત્પાદન વોલ્યુમના આધારે બદલાય છે.સામાન્ય મોલ્ડ લાઇફ સ્ટાન્ડર્ડ્સમાં નીચા-વોલ્યુમ મોલ્ડ (100,000 ચક્ર સુધી), મધ્યમ-વોલ્યુમ મોલ્ડ (100,000 થી 500,000 ચક્ર), અને ઉચ્ચ-વોલ્યુમ મોલ્ડ (500,000 ચક્રથી વધુ) નો સમાવેશ થાય છે.
સ્ટીલ જરૂરિયાતો:ઘાટની કામગીરી અને આયુષ્ય માટે મોલ્ડ સ્ટીલની પસંદગી નિર્ણાયક છે.મોલ્ડ સ્ટીલમાં ઉત્તમ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, ઉચ્ચ કઠિનતા, સારી થર્મલ વાહકતા અને પૂરતી કઠોરતા હોવી જોઈએ.સામાન્ય મોલ્ડ સ્ટીલના ધોરણોમાં P20, H13, S136 અને 718નો સમાવેશ થાય છે, જેમાં દરેક અલગ-અલગ મોલ્ડિંગ એપ્લીકેશન માટે યોગ્ય વિશિષ્ટ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે.
નિકાસ માટે 10 વર્ષથી વધુનો અનુભવ ધરાવતા મોલ્ડ નિર્માતા તરીકે, કેટલીકવાર અમે ડીએમઇ, હાસ્કો, એલકેએમ અને તેથી વધુ જેવા મોલ્ડ ઘટકોની બ્રાન્ડ પર આધારિત મોલ્ડ સ્ટાન્ડર્ડનો ઉલ્લેખ કરીએ છીએ.
મોલ્ડ સ્ટીલના પ્રકાર
P20:P20 સારી કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સાથે બહુમુખી મોલ્ડ સ્ટીલ છે.તે સામાન્ય રીતે નીચાથી મધ્યમ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન મોલ્ડ માટે વપરાય છે.
H13:H13 એ હોટ-વર્ક ટૂલ સ્ટીલ છે જે તેની ઉચ્ચ કઠિનતા અને ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર માટે જાણીતું છે.તે ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ઉત્પાદન વોલ્યુમોને આધિન મોલ્ડ માટે યોગ્ય છે.
S136:S136, જેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને સારી પોલિશબિલિટી પ્રદાન કરે છે.તે સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિની જરૂર હોય તેવા મોલ્ડ માટે વપરાય છે.
718:718 સારી પોલિશ ક્ષમતા અને યંત્ર ક્ષમતા સાથે પૂર્વ-કઠણ મોલ્ડ સ્ટીલ છે.તે કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સપાટી પૂર્ણ કરવાની ક્ષમતાઓનું સંતુલન પ્રદાન કરે છે.
ત્યાં ઘણાં વિવિધ પ્રકારનાં મોલ્ડ સ્ટીલ અને બ્રાન્ડ્સ છે, તેનો ઉપયોગ મોલ્ડ લાઇફ અને પ્લાસ્ટિક સામગ્રીની વિનંતીઓ પર આધારિત છે.સામાન્ય રીતે મોલ્ડ બેઝ સોફ્ટ સ્ટીલ હોય છે, પરંતુ મોલ્ડ કોર ઇન્સર્ટ પ્લેટ્સને કઠણ સ્ટીલ બનાવવાની વિનંતી કરવામાં આવે છે જેનો અર્થ થાય છે કે સ્ટીલને હીટ ટ્રીટમેન્ટ કરવાની અને પૂરતી HRC સુધી પહોંચવાની જરૂર છે.
હોટ રનર સિસ્ટમ્સના પ્રકાર
જ્યારે આપણે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડ ડિઝાઇન કરીએ છીએ, ત્યારે અમે ભાગની જટિલતા, ખર્ચના પાસાં અને અન્યના આધારે કોલ્ડ રનર અથવા હોટ રનર પસંદ કરીશું.જ્યારે અમારી પાસે વધુ સારા ઉકેલો હશે ત્યારે અમારા એન્જિનિયર ગ્રાહકોને સૂચનો આપશે, પરંતુ અમે ગ્રાહકોની વિનંતી મુજબ કરીએ છીએ.
અહીં ચાલો હોટ રનર સિસ્ટમ્સ વિશે વાત કરીએ.સામાન્ય પ્રકારની હોટ રનર સિસ્ટમમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
વાલ્વ ગેટ હોટ રનર્સ:વાલ્વ ગેટ સિસ્ટમ વ્યક્તિગત વાલ્વ પિનનો ઉપયોગ કરીને પીગળેલા પ્લાસ્ટિકના પ્રવાહને ચોક્કસપણે નિયંત્રિત કરે છે.તેઓ ઉત્તમ ગેટ ગુણવત્તા પ્રદાન કરે છે અને ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે.
ઓપન ગેટ હોટ રનર્સ:ઓપન ગેટ સિસ્ટમ્સમાં સરળ ડિઝાઇન હોય છે અને તે એપ્લિકેશન માટે ખર્ચ-અસરકારક હોય છે જેને અત્યંત નિયંત્રિત ગેટિંગની જરૂર હોતી નથી.
હોટ સ્પ્રુ બુશિંગ:હોટ સ્પ્રુ સિસ્ટમ્સ પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને ઈન્જેક્શન યુનિટમાંથી મોલ્ડ કેવિટીઝમાં ટ્રાન્સફર કરવા માટે ગરમ સ્પ્રુ બુશિંગનો ઉપયોગ કરે છે.તેઓ સામાન્ય રીતે એક અથવા બહુવિધ પોલાણવાળા મોલ્ડમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.
મોલ્ડ સપાટી જરૂરીયાતો
ઘાટની સપાટીની જરૂરિયાતો ચોક્કસ ભાગની રચના, સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને કાર્યાત્મક જરૂરિયાતો પર આધારિત છે.અમારા અનુભવ મુજબ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડ માટે સામાન્ય રીતે 4 પ્રકારની સપાટી હોય છે.
ઉચ્ચ ચળકાટ સમાપ્ત:ઝીણવટભરી પોલિશિંગ અને સરફેસ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉચ્ચ-ચળકતા સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત થાય છે.પ્રીમિયમ દેખાવવાળા ભાગો માટે તે ઇચ્છનીય છે.
ટેક્ષ્ચર સમાપ્ત:મોલ્ડ કરેલા ભાગ પર ચોક્કસ પેટર્ન અથવા ટેક્સચર બનાવવા માટે ટેક્ષ્ચર ફિનિશને ઘાટની સપાટી પર લાગુ કરી શકાય છે.આ પકડ વધારે છે, સપાટીની અપૂર્ણતાને છુપાવે છે અથવા દ્રશ્ય રસ ઉમેરે છે.
મેટ ફિનિશ:મેટ ફિનીશ બિન-પ્રતિબિંબીત સપાટી પ્રદાન કરે છે અને મોટેભાગે તેનો ઉપયોગ કાર્યાત્મક ભાગો અથવા ઘટકો માટે થાય છે જેને ન્યૂનતમ ઝગઝગાટની જરૂર હોય છે.
અનાજ સમાપ્ત:અનાજની પૂર્ણાહુતિ લાકડા અથવા ચામડા જેવી કુદરતી સામગ્રીની નકલ કરે છે, જે મોલ્ડેડ ભાગમાં સ્પર્શ અને સૌંદર્યલક્ષી ગુણવત્તા ઉમેરે છે.
નિષ્કર્ષ
ઈન્જેક્શન મોલ્ડ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગમાં આવશ્યક સાધનો છે.ઉચ્ચ કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન હાંસલ કરવા માટે વિવિધ બીબાના પ્રકારો, મોલ્ડ ધોરણો, મોલ્ડ સ્ટીલના પ્રકારો, રનર સિસ્ટમ્સ અને સપાટીની આવશ્યકતાઓને સમજવી મહત્વપૂર્ણ છે.આ પાસાઓને ધ્યાનમાં રાખીને, ડિઝાઇનર્સ, એન્જિનિયરો અને ઉત્પાદકો તેમના પ્રોજેક્ટને સફળ બનાવવા માટે યોગ્ય મોલ્ડ પ્રકાર, સ્ટીલ, રનર સિસ્ટમ અને સપાટીની પૂર્ણાહુતિ પસંદ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-28-2023
